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廣州石化通過加強管理和優(yōu)化，不斷提升企業(yè)盈利能力，一季度實現(xiàn)利潤1.97億元，其中煉油利潤2.25億元；原油加工損失率、費用降低率、能源消耗、噸油利潤等多項指標創(chuàng)近年來最好水平；在總部一季度“比學趕幫超”煉油專業(yè)排行榜中，累計獲得16面紅旗
今年一季度，廣州石化優(yōu)化裝置運行方式，利用閑置的1號氣分裝置生產(chǎn)出純度在98%以上的發(fā)泡劑，將碳五產(chǎn)品附加值大大提高，截至3月底，已生產(chǎn)戊烷發(fā)泡劑9627噸，增創(chuàng)效益500多萬元。
“該項目的成功實施，既是廣州石化落實總部年度工作會議精神，主動轉(zhuǎn)方式、調(diào)結構、提升質(zhì)量保效益工作的一個縮影，也是相關部門自我加壓、追求卓越精神的一個體現(xiàn)。”廣州石化總經(jīng)理陳堅說。
隨著社會的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，很多像廣州石化一樣地處城市中心的企業(yè)在外延發(fā)展方面受到諸多限制，廣州石化及時調(diào)整發(fā)展方式，以內(nèi)涵發(fā)展促管理提升，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)運營，調(diào)整產(chǎn)品結構等方式，自我加壓，深挖每一套裝置潛能，盈利能力不斷增強，一季度，廣州石化加工原油317.6萬噸，生產(chǎn)乙烯5.5萬噸，實現(xiàn)利潤1.97億元，其中煉油利潤2.25億元，連續(xù)3個月實現(xiàn)盈利。
管理：自我加壓 追求卓越
“二月份，聚乙烯裝置能耗為91千克標油/噸，完成確保值、力爭值、奮斗值三項考核指標，當月裝置指標考核獎為13000 元；三月能耗完成94千克標油/噸，雖然完成確保值和力爭值，但沒有完成奮斗值，指標考核獎為6700元。有沒有完成奮斗值，考核獎相差近一半。”廣州石化化工二部部長陳卓立在跟記者算完一筆賬后表示，裝置指標完成的質(zhì)量與員工的收入直接掛鉤，讓員工靠“真本事”吃飯，有利于在干部員工中形成“自我加壓、追求卓越”的理念。
三月份裝置能耗未能完成奮斗值，引起了裝置管理和技術人員的高度重視，他們深入分析發(fā)現(xiàn)能耗偏高的主要原因為乙烯限產(chǎn)，裝置負荷下降，部分用電設備存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象。為此，他們對30臺固體輸送設備、20臺液體輸送設備的用電情況進行了排查，對K-6024B、K-6154X等8臺用電“大戶”制定優(yōu)化措施，通過控制閥門的開度、細化流程等，解決原料不足情況下設備“大馬拉小車”等問題。“我們一定要克服不利因素，盡最大努力完成奮斗值。” 聚乙烯裝置工藝主管陳玉龍說。
2013年，廣州石化在去年學鎮(zhèn)�；A上，以目標管理為導向，按照“跳起來，摘得到”和“目標確保值不低于今年總部下達指標值、不低于去年實際完成值”的原則制定出公司級重點12大項90個子項、各單位重點435個大項1450個子項的目標，并將各指標設“確保值”、“力爭值”和“奮斗值”三個臺階，每個臺階對應不同的基準分。各單位可根據(jù)實際選擇其中一個臺階作為本單位的考核指標，完成難度越大，獎勵基準分越高，否則，扣罰分也越高，以考核為導向，充分調(diào)動各單位提升技術經(jīng)濟指標的積極性和主動性。
此外，廣州石化通過改變考核方式，激勵生產(chǎn)單位在指標較優(yōu)的前提下完成各項生產(chǎn)任務，并逐級細化指標直至最小管理單元，實現(xiàn)財務指標向技術經(jīng)濟指標轉(zhuǎn)化，技術經(jīng)濟指標向操作指標轉(zhuǎn)化，通過改善單項指標提升綜合性指標水平。據(jù)統(tǒng)計，一季度，廣州石化各單位重點目標確保值完成率為98.4%；力爭值完成率為96.8%。
優(yōu)化：深挖每一套裝置潛能
1月30日，廣州石化利用閑置裝置，在集團公司內(nèi)首次利用氣分裝置加工混合C5生產(chǎn)發(fā)泡劑，僅投資80萬元，用了20多天的時間，就實施了一個每年可增創(chuàng)效益上億元的項目，為企業(yè)優(yōu)化創(chuàng)新創(chuàng)效探索出一條新路。
為做好優(yōu)化創(chuàng)效工作，2013年廣州石化確定了產(chǎn)品結構優(yōu)化、裂解原料優(yōu)化、節(jié)能降耗優(yōu)化等90個大項公司級的優(yōu)化項目，深挖每一套裝置和系統(tǒng)的潛能，每一個項目都制定了確保值、力爭值，并將責任落實到每個單位和個人，全面開展優(yōu)化競賽和考核，做到人人肩上有擔子、個個身上有任務。
今年以來，苯的價格上升明顯，價格超過混合二甲苯200元/噸。2月份，廣州石化通過一系列的優(yōu)化，解決了2號芳烴抽提裝置苯塔超負荷運行制約2號重整裝置負荷提升的問題，將2號重整裝置的負荷從125噸/小時提高至130噸/小時，一季度合計增產(chǎn)苯300多噸，創(chuàng)效350多萬元。
面對不利的市場形勢，廣州石化以市場為導向，注重產(chǎn)品結構的優(yōu)化調(diào)整，提升高附加值產(chǎn)量的比重。一季度，國Ⅳ汽油同比提升5.09%、國Ⅲ柴油同比提升17.14%；化工方面，充分發(fā)揮“船小好調(diào)頭”的優(yōu)勢，增產(chǎn)高附加值新產(chǎn)品，一季度，廣州石化新產(chǎn)品比率同比提升39.28%，創(chuàng)效明顯。
廣州石化還針對5月份即將開始的煉油Ⅱ系列裝置大修，提前進行優(yōu)化，及時調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營模式，解決大修期間氫氣平衡困難、柴油加氫能力不足、船用燃料油出廠困難等問題。經(jīng)測算，優(yōu)化后可減少效益損失2100多萬元。
隨著一個個優(yōu)化項目的實施，優(yōu)化已經(jīng)逐漸成為員工的自覺追求，優(yōu)化工作也逐步從“局部”轉(zhuǎn)向“全局”并成為常態(tài)機制。2013年一季度，廣州石化實施了涵蓋原油、原料、產(chǎn)品、流程、操作等方面的優(yōu)化項目23項，創(chuàng)效1600多萬元。
廣州石化通過一手抓管理、一手抓優(yōu)化，不斷提升企業(yè)競爭力，主要技術經(jīng)濟指標大幅提升，原油加工損失率、費用降低率、能源消耗、噸油利潤等多項指標創(chuàng)近年來最好水平；在總部一季度“比學趕幫超”煉油專業(yè)排行榜中，廣州石化累計獲得16面紅旗。
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