神威藥業(yè)，這家1984年因承包而生存下來的企業(yè)，如今已成為香港主板市場市值最大的現(xiàn)代中藥上市公司，國內(nèi)中藥行業(yè)的領軍企業(yè)。
神威藥業(yè)之所以取得與眾不同的業(yè)績，“嚴細文化”是其中最關鍵之處。
神威藥業(yè)董事長李振江說：“嚴細文化就是精細化管理，就是每個細節(jié)都做到極致。”
“嚴細文化”中的神威方法論
神威在香港上市第二年，年報披露時，有投資者對神威的毛利率和盈利能力之高提出質(zhì)疑。李振江說：“神威利潤高得益于我們的精細化管理。比如同一個產(chǎn)品，別人合格率可能是95%、96%，我們是98%、99%，甚至100%，別看差幾點，但多了，上億支，就是凈利潤。所以說管理都在細節(jié)里。”
神威的管理顯然不僅僅是為了利潤。在神威，耳熟能詳?shù)囊痪湓捠?ldquo;一支藥，兩條命”，一條是消費者的生命，一條是企業(yè)的生命——將中藥的生產(chǎn)與消費者、企業(yè)生命并重，這是“嚴細文化”管理最深處的動力——意味著員工在生產(chǎn)線上的一舉一動都時刻關系著千萬消費者的生與死。
考察“嚴細文化”的內(nèi)涵，以神威三十年的積淀來衡量，可謂博大深厚，但剝絲抽繭高度概括之后，大致包含著兩層意思：一是嚴格要求自己，主動挑戰(zhàn)自己；二是精確到每一個細節(jié)，將每一個細節(jié)做到極致。
挑戰(zhàn)自我，向一流看齊，超越自我是神威方法論的精髓。
1999年，李振江到日本考察，看到日本漢方企業(yè)高水平的自動化生產(chǎn)線后見賢思齊，在一沒有先例，二沒有圖紙的情況下，歷經(jīng)千辛萬苦終于制造出國內(nèi)第一套全自動中藥提取生產(chǎn)線。而神威的信息化則是以世界著名的跨國公司為標桿，花費巨資從德國引入ERP技術，使企業(yè)的信息化建設成為行業(yè)的典范。
2004年香港主板上市后，神威更是不斷挑戰(zhàn)自己，通過與澳大利亞合作開發(fā)中藥新產(chǎn)品積極進軍國際市場，為中藥國際化奠定基礎。
對細節(jié)的執(zhí)著和決不妥協(xié)的態(tài)度則是神威方法論的最大特點。神威對藥品生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)的要求可以說是“具體到每一個細節(jié)，將每一個細節(jié)做到極致”的最好闡釋。
為杜絕中藥注射液中出現(xiàn)熱源，純凈水過濾器材全部選用進口器材，濾芯達到分子量截留標準，徹底消除熱源存在。灌封環(huán)節(jié)空間微塵數(shù)量及細菌數(shù)量全部在線監(jiān)控，一旦超標，整個設備自動停機拉響警報。
神威規(guī)定，洗灌封崗位操作人員上班前必須洗澡更衣，進操作車間穿兩層衣服，戴兩層手套，全部一次性，出車間即便去一次衛(wèi)生間也要扔掉換上新的，一個人一天平均要用四套衣服，一副進口眼罩。衣服和眼罩可以反復使用，但因為高壓滅菌磨損嚴重，每套衣服也只能循環(huán)十幾次即作廢。像這樣的高標準、嚴要求，國家GMP里并沒有嚴格要求，國內(nèi)一些企業(yè)也舍不得如此投入，但神威卻幾十年始終如一。
地道藥材的源頭控制
中藥材原料市場存在一大頑疾：魚龍混雜，真假難辨。為解決這個問題，神威可謂煞費苦心。
多年來，神威下力氣培養(yǎng)了數(shù)十名中藥材、中藥飲片高級鑒定師，同時在現(xiàn)代質(zhì)量與技術中心建立包含中藥材真品、劣品、偽品在內(nèi)的2000余種樣本的中藥材標本庫。
神威建立了嚴格的中藥材及原輔材料管理體系，要求采購人員直接到地道產(chǎn)地定點采購藥材，采購過程實行一票否決制，只要質(zhì)量不合格一律不得采購；對供應商建立資質(zhì)評估體系，嚴格供應商審計，對供應商進行不定期、事先不通知的飛行檢查，對列入黑名單的供應商堅決淘汰出局。
在四川、山東、甘肅、吉林、新疆等省市，神威先后建立了麥冬、金銀花、板藍根、人參、紅花等等十幾個萬畝綠色中藥材種植基地。神威的技術人員每每深入到藥材生產(chǎn)的田間地頭，從藥材種植地的生態(tài)環(huán)境、育種、種植，直到采收、加工、運輸、儲藏，用規(guī)范化種植和管理確保藥材的質(zhì)量。
除此之外，對采購進來的藥材，神威還綜合運用理化分析及多種前沿儀器分析技術，確立原料藥材性狀、顯微特征，以及主要藥效成分的指紋圖譜，并根據(jù)不同劑型產(chǎn)品的特殊需求，建立專屬性強的藥材質(zhì)量內(nèi)控標準。
“所謂地道藥材，”神威首席科學家王正品解釋說：“一是主要成分含量高；二是不同地區(qū)藥材的指紋圖譜都是不一樣的，分離有效成分的程序也不一樣，藥材產(chǎn)地改變的話，提取的組分可能就發(fā)生改變了，所以控制地道藥材永遠都是很重要的。”
與國際理念接軌
香港上市，給神威帶來的是全方位的提升。
生產(chǎn)車間自動化最初發(fā)軔就受日本漢方生產(chǎn)企業(yè)啟發(fā)。1999年，李振江董事長到日本考察，對日本企業(yè)自動化水平之高印象頗深，回來后就召集企業(yè)高層商談如何打造一條自動化的流水線。
截至目前，神威已擁有國內(nèi)最先進的中藥提取全過程自動控制生產(chǎn)線，同清華大學合作建立國內(nèi)唯一的“近紅外在線自動檢測監(jiān)控系統(tǒng)”及全自動配料系統(tǒng)，實現(xiàn)從采購到生產(chǎn)、質(zhì)檢，一直到流通環(huán)節(jié)全過程質(zhì)量控制。
信息化管理水平則源于與國際跨國公司的對標。神威信息總監(jiān)高鐵心說：“我們的對標企業(yè)就是跨國公司在國內(nèi)最好的公司，我們制訂了很多分解細節(jié)和他們作對照。”
2007年，神威花費巨資從德國引進了世界上最先進企業(yè)管理系統(tǒng)ERP。目前已經(jīng)建成了以ERP為核心的企業(yè)資源管理系統(tǒng)、費用預算管控系統(tǒng)、CRM渠道數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及OA協(xié)同辦公系統(tǒng)等多個職能子系統(tǒng)，有效管理公司的采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務、人事等各類企業(yè)資源。
自1997年至2012年，神威銷售收入增長了20多倍，財務、儲運等業(yè)務管理人員不僅沒有增加，物流中心效率還提高了一倍，庫存能力提高了60%。財務結賬時間從7天縮短為2天，公司壞賬率為零，庫存占用降低了10%，庫存周轉(zhuǎn)率提高了8%；審批效率由原來的15天縮短到3天內(nèi)完成。
目前，神威的信息化建設已處于行業(yè)領先水平，2013年神威被授予“國家兩化融合示范企業(yè)”、“河北省兩化融合示范企業(yè)”等多項榮譽稱號。 |
